9月份，江油長城特殊鋼煉鋼總廠繼續(xù)保持較高水平的生產(chǎn)態(tài)勢，產(chǎn)量再創(chuàng)新高。合格鋼產(chǎn)量25303 噸，完成計劃的102.9%，環(huán)比增長397噸。入庫25009噸，完成計劃的101.7%，環(huán)比增長249噸。
8月份煉鋼總廠產(chǎn)量、成本指標(biāo)雙雙刷新紀(jì)錄，降本工作初見成效，職工收入增長兌現(xiàn)。全廠職工精神振奮，搶抓時機(jī)，乘勢而上。在扭虧攻關(guān)的關(guān)鍵時期，煉鋼總廠以總體分析、系統(tǒng)策劃、重點突破、快速推進(jìn)、狠抓落實、務(wù)求實效為思路，重點圍繞提產(chǎn)量、降成本、穩(wěn)質(zhì)量、強(qiáng)隊伍開展工作。為大力推進(jìn)實干之風(fēng)，廠部繼續(xù)實行領(lǐng)導(dǎo)分頭督導(dǎo)制，堅持領(lǐng)導(dǎo)帶班干部值班制度，切實轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，營造煉鋼總廠的健康文化和實干氛圍。為降低物耗成本，廠部成立供產(chǎn)聯(lián)動小組，保障經(jīng)濟(jì)廢鋼及經(jīng)濟(jì)合金資源的供應(yīng)穩(wěn)定持續(xù)。推進(jìn)返回料的精細(xì)化管理、廢鋼加工能力的提升。在配料管理上，推廣一作業(yè)區(qū)作法，配料成本專人管理，通過提高計量器具準(zhǔn)確度，抓成錠成坯率提升。電爐工序?qū)χ攸c指標(biāo)進(jìn)行爐爐監(jiān)控，對成本影響較大的品種實行全程跟蹤，對貴重合金成分實行下限控制。在費用降本上，以效率提升作為主要措施，每天穩(wěn)定25爐生產(chǎn)(一作業(yè)區(qū)11爐、二作業(yè)區(qū)14爐)，抓實能源、電極、耐材、大型工具、渣輔料的精細(xì)化管理，建立完善滾動預(yù)算體系，強(qiáng)化過程管控。并做好計劃銜接(上下游)、計劃的安排、生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃跟蹤糾偏、生產(chǎn)總結(jié)評估等環(huán)節(jié)的工作落實，確保了九月生產(chǎn)再創(chuàng)佳績。
